簡(jiǎn)介這是一份面向品質(zhì)管理崗位的FQC培訓(xùn)PPT系統(tǒng)講解最終品質(zhì)控制從電測(cè)、查障到目檢、修理、包裝的完整流程。內(nèi)容涵蓋電測(cè)機(jī)原理與UTRON、MASON、LM22、LM11、ATG飛針機(jī)等設(shè)備對(duì)比查障的蜂鳴器/萬用表操作方法常見外觀缺陷的識(shí)別與修理手法以及包裝出貨規(guī)范尤其適合PCB/電子制造企業(yè)的QC新人、產(chǎn)線班組長做內(nèi)部培訓(xùn)或自學(xué)入門。資源為單個(gè)pptx演示文檔大小1.58MB共1個(gè)文件結(jié)構(gòu)按FQC工序劃分章節(jié)配有測(cè)試能力一覽表和缺陷處理表格便于直接篩選使用。已有151人學(xué)習(xí)下載。通過學(xué)習(xí)可完整掌握電測(cè)校驗(yàn)、Golden Board自檢、夾具準(zhǔn)備、開短路定位及補(bǔ)線/拖錫/點(diǎn)金等返修技能幫助建立以“Total Customer Satisfaction”為目標(biāo)的品控思路縮短上崗適應(yīng)期。 打開收到的那份《品檢FQC培訓(xùn)教材.pptx》之前我其實(shí)沒抱太大期望。結(jié)果也一樣二十來頁的課件前半部分是從程序文件里截出來的檢驗(yàn)流程圖后半部分是SIP截圖拼貼最后放了一句“感謝聆聽”。底下坐著的新人翻完這頁P(yáng)PT的表情比車間地板還平整。你問他“卡尺零位怎么對(duì)、AQLRe值去哪查、這批貨拿不準(zhǔn)判不判的時(shí)候找誰”多半是答不上來的。但這些問題恰恰是FQC每天都要面對(duì)的。這不是人的問題是教材沒做到位。FQC培訓(xùn)如果只羅列流程和制度文字不解釋“為什么要做這道工序、做到什么程度算合格、拿不定主意時(shí)怎么處理”那它充其量是一份給審核員看的臺(tái)賬不是一個(gè)能讓人上手的訓(xùn)練材料。這篇文章我就基于自己重做FQC培訓(xùn)課件、帶新人的經(jīng)驗(yàn)聊聊一套能真正落地的品檢FQC培訓(xùn)教材到底該怎么搭框架、怎么講、怎么練。1. 先厘清FQC在品質(zhì)鏈條中的角色培訓(xùn)不能從檢驗(yàn)動(dòng)作講起很多教材一上來就寫“第一步核對(duì)工單第二步核對(duì)標(biāo)簽第三步目視檢驗(yàn)外觀”把FQC教成了機(jī)器人。新人照著做但完全不知道自己為什么站在這里、漏掉一個(gè)項(xiàng)目會(huì)有什么后果。所以我在重做教材時(shí)第一章不安排檢驗(yàn)動(dòng)作而是先把崗位位置講清楚。1.1 FQC與IQC、IPQC、OQC的分工邊界先把幾個(gè)崗位對(duì)比放進(jìn)去讓新人知道FQC不是一個(gè)人在戰(zhàn)斗也不用替所有環(huán)節(jié)背鍋。檢驗(yàn)崗位檢驗(yàn)對(duì)象主要職責(zé)常見輸出IQC來料/原材料攔截不合格物料流入產(chǎn)線來料檢驗(yàn)報(bào)告、供應(yīng)商退貨IPQC制程中半成品/在線產(chǎn)品監(jiān)督工藝參數(shù)、首件確認(rèn)、巡檢首件記錄、巡檢記錄FQC完成品/成品入庫前對(duì)完成品做最終檢驗(yàn)確認(rèn)符合規(guī)格后才放行成品檢驗(yàn)記錄、合格標(biāo)識(shí)OQC出貨前產(chǎn)品站在客戶視角復(fù)核包裝、數(shù)量、標(biāo)簽、附件出貨檢驗(yàn)報(bào)告、COAFQC和OQC在很多中小工廠是同一個(gè)崗位教材里可以不糾結(jié)叫法但分工邊界必須講清楚。我的經(jīng)驗(yàn)是新人最容易混淆的是FQC和OQC總覺得自己檢驗(yàn)過了后面還查一遍是“重復(fù)工作”。講課時(shí)我會(huì)把上一批真實(shí)客訴拿出來——成品檢驗(yàn)完入庫出貨前OQC抽查發(fā)現(xiàn)內(nèi)盒放反了問題出在完成品全檢的最后一站沒有核對(duì)包裝方向。不把這種場(chǎng)景講透FQC就只會(huì)悶頭檢驗(yàn)自己的工位看不到整條鏈路上的質(zhì)量責(zé)任。1.2 為什么“最終把關(guān)者”最容易背鍋FQC的價(jià)值定位這個(gè)標(biāo)題我在教材里直接用了目的是先打預(yù)防針。FQC是產(chǎn)品離開工廠前最后一道閘門客訴、退貨、客戶審核扣分首先被翻出來的就是FQC的記錄。但我也明確告訴新人這個(gè)崗位不是用來背鍋的是用來“兜底”的。前面IQC漏了料IPQC漏了首件最終品質(zhì)要靠FQC在末站攔下來。如果FQC也放過去那產(chǎn)品才會(huì)真正流到客戶手里變成索賠。所以培訓(xùn)第一章需要灌輸三條底線這也是我?guī)氯藭r(shí)反復(fù)強(qiáng)調(diào)的不接受不良上一道工序送來的完成品有明顯異常你有權(quán)拒收必須在記錄表上寫清原因。不制造不良檢驗(yàn)過程中損壞產(chǎn)品、寫錯(cuò)數(shù)據(jù)、標(biāo)錯(cuò)狀態(tài)都是制造不良。不流出不良猶豫不決時(shí)寧可暫停也不能靠猜放行。這一章不用講復(fù)雜理論用一張流程圖把“發(fā)生不良后誰負(fù)責(zé)評(píng)審、誰負(fù)責(zé)處置”的關(guān)系畫清楚就行讓新人明白FQC的判定是有后盾的不是孤軍奮戰(zhàn)。2. 一份FQC培訓(xùn)教材必須覆蓋的六個(gè)核心模塊FQC培訓(xùn)不能只講“怎么檢驗(yàn)”。真正有效的教材內(nèi)容一定要覆蓋判定依據(jù)、工具使用、抽樣邏輯、異常處理、記錄追溯這幾個(gè)維度。我把它拆成六個(gè)模塊每個(gè)模塊都有對(duì)應(yīng)的培訓(xùn)素材和考核方式。2.1 核心模塊清單與培訓(xùn)方式模塊核心內(nèi)容培訓(xùn)素材建議考核方式崗位職責(zé)與品質(zhì)意識(shí)FQC權(quán)限、工作邊界、三不原則客訴案例、流程圖筆試選擇題產(chǎn)品知識(shí)與客戶標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料對(duì)照、客戶特殊要求實(shí)物樣品、客戶規(guī)格書認(rèn)物測(cè)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與限度樣本SIP內(nèi)容解讀、缺陷分類、限度樣本使用合格品/不合格品實(shí)物、照片墻挑缺陷實(shí)操檢驗(yàn)工具與量具卡尺、高度規(guī)、萬用表、色差儀等實(shí)物量具、校準(zhǔn)記錄現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)抽樣檢驗(yàn)與AQLGB/T 2828.1、正常/加嚴(yán)/放寬、查表方法抽樣表、計(jì)算案例查表計(jì)算題不合格品處置與記錄標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審流程、表單填寫紅色標(biāo)簽、不合格品報(bào)告模板情景模擬填寫2.2 為什么順序不能亂這個(gè)順序是我踩過坑之后才固定下來的。最早一次培訓(xùn)我上來就教卡尺和高度規(guī)結(jié)果新人拿起量具很熟練但問他“測(cè)出來超差了然后呢”他就愣住了——因?yàn)樗恢莱畹漠a(chǎn)品要貼什么標(biāo)簽、送到哪里、填什么單子。工具只是“手段”檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和處置流程才是“目的”。所以教材順序應(yīng)該是先建立角色意識(shí)第1章再認(rèn)識(shí)產(chǎn)品知道這個(gè)產(chǎn)品是干什么用的、客戶最在意哪些部位第2章然后講標(biāo)準(zhǔn)什么是合格、什么是次要缺陷、什么是一票否決第3章標(biāo)準(zhǔn)清楚了再學(xué)量具怎么操作才能把判定落實(shí)成數(shù)據(jù)第4章接著學(xué)抽樣知道這批貨查多少、為什么查這么多第5章最后學(xué)不合格品怎么處理掌握閉環(huán)動(dòng)作第6章每章之間要用一個(gè)真實(shí)產(chǎn)品案例串聯(lián)。比如我們做電源適配器就從“外觀檢查→輸入輸出參數(shù)測(cè)試→耐壓測(cè)試→包裝核對(duì)”走一個(gè)完整流程讓新人在腦子里形成一整條線而不是記一堆孤立的知識(shí)點(diǎn)。3. 實(shí)操怎么練抽樣、判定與不合格品處置是重中之重教材的文字部分再全如果新人不會(huì)查抽樣表、不敢判定、不知道處置流程那培訓(xùn)就是白做。下面三個(gè)實(shí)操環(huán)節(jié)是每次培訓(xùn)我必定拉出來單練的。3.1 抽樣方案教學(xué)把標(biāo)準(zhǔn)翻譯成人話GB/T 2828.1等同ISO 2859-1的抽樣表對(duì)新人來說第一印象就是天書。教材里不能直接甩一張AQL表就完事要先講清楚三件事什么叫批量這一批送檢的完成品總數(shù)。什么叫樣本量從批量中抽出來檢查的數(shù)目由批量大小和檢驗(yàn)水平?jīng)Q定。什么叫Ac/ReAc是接收數(shù)允許的最大不合格數(shù)Re是拒收數(shù)只要達(dá)到這個(gè)數(shù)就整批不接收。舉個(gè)例子批量數(shù)量是800臺(tái)采用一般檢驗(yàn)水平II查表得到樣本量字碼J對(duì)應(yīng)樣本量是80臺(tái)。若AQL1.0正常檢驗(yàn)一次抽樣方案的判定數(shù)組是Ac2、Re3這意味著抽80臺(tái)出來不合格數(shù)≤2這批貨可以接收不合格數(shù)為3或更多整批退回。這里有一個(gè)新人高頻錯(cuò)誤必須反復(fù)強(qiáng)調(diào)AQL不是不良率是接收質(zhì)量限。不是“只要這批貨不良率低于1.0%就合格”而是“在抽樣方案下過程平均滿足這個(gè)水平時(shí)批被接收的概率足夠高”。教材里我會(huì)配一個(gè)反面案例新人查表時(shí)把批量當(dāng)樣本量直接拿AQL去乘批量算出個(gè)不倫不類的接收數(shù)。要讓新人知道查表必須一步步來批量→字碼→樣本量→Ac/Re。同時(shí)還要講清楚正常、加嚴(yán)、放寬之間的轉(zhuǎn)移規(guī)則。很多教材只給一個(gè)表不講轉(zhuǎn)移結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)加嚴(yán)狀態(tài)時(shí)新員工還在按正常方案抽記錄單上的方案編號(hào)跟執(zhí)行動(dòng)作對(duì)不上。轉(zhuǎn)移規(guī)則至少要講明白連續(xù)5批中有2批不被接收從下一批開始轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢驗(yàn)。加嚴(yán)檢驗(yàn)連續(xù)5批被接收可以轉(zhuǎn)回正常檢驗(yàn)。正常檢驗(yàn)連續(xù)至少10批被接收、且生產(chǎn)穩(wěn)定可考慮放寬檢驗(yàn)。加嚴(yán)檢驗(yàn)累計(jì)5批不被接收應(yīng)暫停檢驗(yàn)等責(zé)任部門改善后再恢復(fù)。這部分一定要用表格加實(shí)際批次數(shù)據(jù)來練讓新人填“下一批該用什么狀態(tài)、樣本量多少”練到條件反射為止。3.2 判定標(biāo)準(zhǔn)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)文字 限度樣本 實(shí)戰(zhàn)演練SIP上寫“外觀無劃傷、無臟污、無變形”這九個(gè)字新人看完跟沒看一樣。什么叫“劃傷”多長的劃痕算不良在哪個(gè)面上算標(biāo)準(zhǔn)文字永遠(yuǎn)代替不了實(shí)物。所以我在教材里專門做了一章“限度樣本與缺陷分級(jí)”。缺陷分三級(jí)嚴(yán)重缺陷Critical影響安全、法規(guī)、功能如耐壓擊穿、漏電、極性反接。出現(xiàn)任一嚴(yán)重缺陷整批不接收。主要缺陷Major影響使用功能或客戶無法接受的缺陷如按鍵失靈、明顯色差、外觀劃傷超過限度樣本。次要缺陷Minor不影響使用但客戶會(huì)介意的小瑕疵如細(xì)微污點(diǎn)、包裝折角。限度樣本是什么就是經(jīng)過客戶確認(rèn)、品保和產(chǎn)線共同認(rèn)可的“允許瑕疵上限”實(shí)物。比這個(gè)上限輕微算合格比這個(gè)上限嚴(yán)重就不合格。教材里必須包含限度樣本照片和實(shí)物箱并且注明樣本的有效期限和確認(rèn)人。實(shí)操環(huán)節(jié)我通常會(huì)安排一次“挑缺陷比賽”在桌上擺20個(gè)完成品其中有故意混進(jìn)去的缺陷品讓新人按限度樣本獨(dú)立判定把不合格項(xiàng)寫出來并分級(jí)。很多新人第一遍只能找出五六個(gè)問題漏掉淺劃傷、漏掉標(biāo)簽貼歪。這個(gè)練習(xí)做兩三輪之后判定的敏感性會(huì)明顯提升。3.3 不合格品處置從發(fā)現(xiàn)到閉環(huán)的完整流程判定為不合格之后動(dòng)作不能停。教材這部分要給出明確的處理鏈路標(biāo)識(shí)在不良品上貼紅色不合格標(biāo)簽寫明品號(hào)、數(shù)量、不良描述、檢驗(yàn)員、日期。待檢品用黃色標(biāo)簽合格品用綠色標(biāo)簽。隔離移入不合格品區(qū)域不得與待檢品混放。隔離區(qū)要畫線、掛牌有專人管理。記錄填寫《不合格品報(bào)告》包括工單號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)、作業(yè)員、批量、樣本量、不良數(shù)、不良現(xiàn)象。用數(shù)據(jù)說話不寫“批量不良”這種空話。評(píng)審交由品質(zhì)、工程、生產(chǎn)共同評(píng)審確定處置方式。常見處置有四種特采、返工、挑選、報(bào)廢。追溯如果不良批次已經(jīng)部分流入下道工序或倉庫要啟動(dòng)追溯確認(rèn)影響范圍。我在教材里設(shè)計(jì)了一張情景練習(xí)題完成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)3個(gè)外殼縮水批量1200樣本量125Ac1、Re2。新人需要判斷這批判不判如果不合格接下來標(biāo)簽怎么貼、單子怎么寫、找誰評(píng)審、能不能直接自己決定特采。實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)里新人最容易犯的錯(cuò)誤是覺得自己已經(jīng)找出問題了順手把不良品挑出來換幾個(gè)良品補(bǔ)進(jìn)去整批就放行了。這是完全錯(cuò)誤的必須糾正——抽樣檢驗(yàn)中一旦出現(xiàn)拒收數(shù)整批判不合格沒有權(quán)限私下?lián)Q貨。培訓(xùn)時(shí)要把這條規(guī)則寫到最顯眼的位置。4. 教材結(jié)構(gòu)編排與課時(shí)分配的實(shí)戰(zhàn)建議很多企業(yè)做FQC培訓(xùn)就一天上午講PPT、下午發(fā)上崗證這在中小工廠太常見了。實(shí)際上一個(gè)零基礎(chǔ)新人要達(dá)到獨(dú)立上崗的水平需要至少兩到三天的系統(tǒng)培訓(xùn)加一周左右的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)。我把課程的編排建議寫在下面供準(zhǔn)備重做教材的同事參考。4.1 兩天半的培訓(xùn)課時(shí)分配表時(shí)間內(nèi)容安排培訓(xùn)方式負(fù)責(zé)人第一天上午崗位職責(zé)、品質(zhì)意識(shí)、產(chǎn)品知識(shí)、客戶標(biāo)準(zhǔn)講授實(shí)物展示品質(zhì)主管第一天下午SIP解讀、限度樣本、缺陷分類、不良品照片案例講授實(shí)操觀察FQC組長第二天上午量具使用、檢驗(yàn)流程、功能測(cè)試操作實(shí)操演練每人獨(dú)立做一遍FQC組長第二天下午抽樣方案與AQL查表、不合格品處置與表單填寫案例計(jì)算情景模擬品質(zhì)工程師第三天上午綜合實(shí)操考核按SIP檢驗(yàn)一批完成品并填寫記錄獨(dú)立操作現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分品質(zhì)主管第三天下午不合格品報(bào)告演練、常見問題答疑、老帶新分配情景練習(xí)總結(jié)FQC組長這個(gè)排課的兩條原則是第一天建立標(biāo)準(zhǔn)概念第二天練動(dòng)作和判定第三天考綜合能力。很多人把量具放第一天講結(jié)果新人標(biāo)準(zhǔn)都還沒建立量得再準(zhǔn)也不知道方向效果很差。4.2 教材里除了文字還必須有的四樣道具實(shí)物缺陷箱收集近一年來客訴和產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)過的典型不良品實(shí)物每個(gè)缺陷配編號(hào)和說明卡。這比任何照片都管用新人摸到真實(shí)不良品手感一下子就建立了。限度樣本墻用亞克力盒裝著已確認(rèn)的限度樣本標(biāo)注確認(rèn)日期、確認(rèn)人、適用范圍。新人拿不準(zhǔn)時(shí)就去比對(duì)。量具校準(zhǔn)臺(tái)卡尺、千分尺、塞規(guī)等工具按位置擺放旁邊貼一份常用量具零位校準(zhǔn)步驟圖解。每次培訓(xùn)都讓新人重新校一遍再開始測(cè)。表單填寫模板每個(gè)表單配一張“正確填寫范例”和一張“錯(cuò)誤填寫范例”。新人照貓畫虎的時(shí)候不會(huì)被錯(cuò)誤寫法帶偏。4.3 考核設(shè)計(jì)筆試實(shí)操老帶新缺一不可筆試考的是概念和流程實(shí)操考的是手上的功夫。筆試可以覆蓋AQL查表計(jì)算、缺陷分類判斷、不合格品處理流程排序、表單填寫規(guī)范。實(shí)操考核建議設(shè)計(jì)成“限時(shí)完成一批完成品的全流程FQC檢驗(yàn)”從核對(duì)工單開始到貼標(biāo)簽、填寫檢驗(yàn)記錄結(jié)束由老FQC或品質(zhì)主管按評(píng)分表逐項(xiàng)打分85分以上才可獨(dú)立上崗。上崗后不要立刻放手。安排三到五天的“老帶新”實(shí)習(xí)期老員工在旁邊看新人操作發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正。這個(gè)實(shí)習(xí)期結(jié)束后要做一個(gè)簡(jiǎn)短的復(fù)盤由老員工填寫《新人上崗評(píng)估表》確認(rèn)能否獨(dú)立頂崗。培訓(xùn)教材里要把實(shí)習(xí)期也寫進(jìn)去不然就容易演變成“培訓(xùn)完直接干活出了問題新人比你有理”。5. 編制這套培訓(xùn)教材時(shí)踩過的坑這套FQC教材我在不同工廠改過三輪第一版和第二版都犯過不同程度的錯(cuò)誤這里把幾個(gè)典型坑列出來能幫后來的人少走點(diǎn)彎路。5.1 直接復(fù)制程序文件新人看得云里霧里第一版教材我圖省事把公司《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》《不合格品控制程序》直接搬進(jìn)PPT再配幾張流程圖覺得要素齊全了。結(jié)果培訓(xùn)時(shí)新人問的第一個(gè)問題就把我問住了“我們這行字‘按產(chǎn)品技術(shù)文件執(zhí)行’技術(shù)文件去哪兒看”我才意識(shí)到程序文件是給審核和內(nèi)部管理用的不是給操作人員當(dāng)教材用的。新人需要一個(gè)從“目標(biāo)產(chǎn)品”這個(gè)具體對(duì)象切入的講法而不是從抽象的“文件體系”切入。改法也很簡(jiǎn)單每一章開頭放一個(gè)具體產(chǎn)品比如電源適配器或者機(jī)械零件的圖片和分解圖所有流程講解都圍繞這個(gè)產(chǎn)品走一遍。抽象的制度條文只保留必要的引用鏈接正文全部換成能看懂的大白話和實(shí)物照片。5.2 SIP寫得像天書判定全靠“老師傅帶著看”第二版教材加入了SIP和限度樣本但忽略了SIP本身的表達(dá)問題。SIP里寫著“外觀不允許有目視可見的雜質(zhì)、異色”新員工來問“雜質(zhì)多大算可見”我只能用“就是你能看到的那種”來回答這種對(duì)話多了我才發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)文字如果不配照片和實(shí)物等于沒寫。后來我組織產(chǎn)線、品質(zhì)、工程三方一起重新修訂了常見缺陷的限度樣本每一個(gè)缺陷項(xiàng)都拍一張“不合格示例”和“可接受示例”的對(duì)比照片并標(biāo)明拍攝日期和確認(rèn)人。這些素材編入教材后新人的疑問從“什么叫明顯”變成了“這個(gè)比限度樣本嚴(yán)重一個(gè)等級(jí)”判定爭(zhēng)議明顯減少。5.3 只教檢驗(yàn)動(dòng)作不教“拿不定主意時(shí)怎么辦”這是我最深刻的一個(gè)教訓(xùn)。在一條產(chǎn)線上新人FQC測(cè)出一個(gè)完成品的內(nèi)部高壓測(cè)試不過他猶豫了一陣不知道是該復(fù)測(cè)確認(rèn)還是直接貼不良標(biāo)簽。最后他選擇了復(fù)測(cè)結(jié)果第二次過了就把產(chǎn)品放行了。后來我們發(fā)現(xiàn)這個(gè)產(chǎn)品存在間歇性耐壓不良險(xiǎn)些造成批量客訴。從那以后我在教材里專門加了一節(jié)“拿不定主意時(shí)的處理原則”出現(xiàn)一次不合格結(jié)果原則上應(yīng)復(fù)測(cè)一次確認(rèn)是否操作誤差。復(fù)測(cè)后仍不合格判定為不合格品按處置流程走不自行決定“可能是誤判”。合格與不合格邊界模糊的按不合格執(zhí)行并提交組長復(fù)核。涉及安全性測(cè)試項(xiàng)目耐壓、泄漏電流、接地電阻出現(xiàn)一次不良不安排復(fù)測(cè)直接判不合格。讓新人知道“不確定時(shí)怎么兜底”比教他一百個(gè)檢驗(yàn)手法更重要。這個(gè)兜底原則也是在保護(hù)新人自己——萬一誤放行了責(zé)任鏈條里他跑不了。5.4 教材編完不更新三個(gè)月后標(biāo)準(zhǔn)就對(duì)不上了最后這個(gè)坑跟維護(hù)有關(guān)。最早版本教材編好后沒有維護(hù)機(jī)制三個(gè)月后客戶更新了外觀標(biāo)準(zhǔn)新版限度樣本已經(jīng)換了但培訓(xùn)PPT上還是老照片。新人按舊標(biāo)準(zhǔn)判定“合格”客訴來的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)脫節(jié)?，F(xiàn)在我的標(biāo)準(zhǔn)做法是教材電子版設(shè)一個(gè)版本號(hào)和管理責(zé)任人每季度由品質(zhì)主管和FQC組長一起評(píng)審一次重點(diǎn)核對(duì)限度樣本照片、客戶規(guī)格、檢驗(yàn)表單模板這幾個(gè)容易變動(dòng)的地方。每次客訴或重大異常發(fā)生后把案例整理成一頁A4紙的“案例補(bǔ)充頁”并放進(jìn)對(duì)應(yīng)的章節(jié)后面作為培訓(xùn)時(shí)的活教材。最后再分享一個(gè)小技巧這套教材做完后除了給新人培訓(xùn)用我發(fā)現(xiàn)它還有一個(gè)意想不到的用途——PMC排產(chǎn)的時(shí)候拿不準(zhǔn)“哪些產(chǎn)品要到FQC這道關(guān)”、“檢驗(yàn)批量怎么定”也會(huì)來翻我的教材附錄那里放了幾張AQL速查表和常見的批量-樣本量對(duì)照表。所以我會(huì)建議每個(gè)做FQC培訓(xùn)教材的人最后預(yù)留幾頁“現(xiàn)場(chǎng)速查卡”把抽樣表、Ac/Re對(duì)照、標(biāo)簽使用規(guī)范、不合格品處置流程圖壓縮成圖文并茂的圖表打印出來貼在檢驗(yàn)臺(tái)上。教材不能只在培訓(xùn)教室里有價(jià)值更應(yīng)該成為檢驗(yàn)工位上隨時(shí)翻的工具書。這份“品檢FQC培訓(xùn)教材.pptx”做完了檢驗(yàn)臺(tái)上有東西可翻新人才會(huì)真的記住手下的活該怎么干。本文還有配套的精品資源點(diǎn)擊獲取